所謂熱鍍鋅加工，也叫熱鍍鋅加工和熱鍍鋅加工。它應是一種有效的金屬防腐方法，主要應用于各行業(yè)的金屬結構設施中。除銹后的鋼制件應浸入500℃左右的熔融鋅溶液中，使鋅層附著(zhù)在鋼制件表面，從而達到防腐效果。
熱鍍鋅加工應為冶金反應過(guò)程。從微觀(guān)上看，熱鍍鋅過(guò)程應具有兩個(gè)動(dòng)態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當鋼制件浸入約450℃的熔融鋅溶液中時(shí)，室溫下的工件吸收鋅溶液的熱量。當溫度達到200℃以上時(shí)，鋅與鐵之間的相互作用變得明顯，鋅滲入鐵件表面。
隨著(zhù)工件溫度逐漸接近熔融鋅的溫度，在工件表面形成鋅鐵比例不同的合金層，形成鋅鍍層的層狀結構。隨著(zhù)時(shí)間的推移，涂層中不同的合金層表現出不同的生長(cháng)速率。從宏觀(guān)上看，上述過(guò)程表現為工件浸入鋅液中，鋅液表面出現沸騰。當鋅鐵反應逐漸平衡時(shí)，鋅液表面逐漸平靜下來(lái)。將工件吊出熔融鋅表面，當工件溫度逐漸下降到200℃以下時(shí)，鋅鐵反應停止，形成熱鍍鋅加工層，確定厚度。
影響鍍鋅層厚度的主要因素有：母材成分、鋼的表面粗糙度、鋼中活性元素硅、磷的含量和分布、鋼的內應力、工件的幾何尺寸和熱鍍鋅工藝。目前國際上和中國的熱鍍鋅加工標準都是根據鋼材的厚度來(lái)劃分的。鍍鋅層的平均厚度和局部厚度應達到相應的厚度，以確定鍍鋅層的耐蝕性。
對于不同鋼厚度的工件，達到熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時(shí)間不同，形成的鍍層厚度也不同。本標準中鍍層的平均厚度應以上述鍍鋅機理的工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗值為基礎，局部厚度應為考慮鋅層厚度分布不均勻性和耐腐蝕性要求的經(jīng)驗值涂層。因此，ISO標準、美國ASTM標準、日本JIS標準和中國標準對鍍鋅層厚度的要求略有不同。
決定了鍍鋅層的耐腐蝕性。據了解，對于表面光滑度小于3mm的薄鋼板，在工業(yè)生產(chǎn)中很難獲得較厚的涂層。此外，與鋼材厚度不相稱(chēng)的鍍鋅層厚度會(huì )影響鍍層與基體的附著(zhù)力和鍍層的外觀(guān)質(zhì)量。鍍層過(guò)厚會(huì )導致鍍層外觀(guān)粗糙，易脫落，鍍層零件在搬運和安裝過(guò)程中不能承受碰撞。
如果鋼中含有較多的活性元素硅和磷，在工業(yè)生產(chǎn)中也很難獲得較薄的涂層。這應該是因為鋼中的硅含量影響鋅和鐵之間合金層的生長(cháng)方式，這會(huì )導致ζ相鋅鐵合金層快速生長(cháng)，并將相推向涂層表面，導致涂層表面粗糙、無(wú)光澤，形成附著(zhù)力差的灰色涂層。
因此，總而言之，鍍鋅層的生長(cháng)存在不確定性。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常很難獲得一定范圍的涂層厚度。熱鍍鋅加工標準規定的厚度應經(jīng)過(guò)大量試驗后確定。產(chǎn)生的經(jīng)驗值考慮了各種因素和要求，更為合理。
