1）熱鍍鋅加工的形成機理
熱浸鍍鋅是一種冶金反應過(guò)程。從微觀(guān)角度看，熱浸鍍鋅過(guò)程有兩種動(dòng)態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當鋼制件浸入450℃左右的熔融鋅液中時(shí)，室溫下的工件吸收鋅液的熱量。當溫度達到200℃以上時(shí)，鋅與鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲透到鐵件表面。隨著(zhù)工件溫度逐漸接近鋅液溫度，在工件表面形成不同鋅鐵比的合金層，形成鋅鍍層的層狀結構。隨著(zhù)時(shí)間的推移，涂層中不同的合金層表現出不同的生長(cháng)速率。從宏觀(guān)上看，上述過(guò)程表現為工件浸入鋅液中，鋅液表面沸騰。當鋅鐵反應逐漸平衡時(shí)，鋅液表面逐漸平靜下來(lái)。將工件吊出熔融鋅表面，當工件溫度逐漸下降到200℃以下時(shí)，鋅鐵反應停止，形成熱浸鍍鋅層，確定厚度。
2）熱浸鍍鋅層厚度要求
影響鍍鋅層厚度的主要因素有：母材成分、鋼的表面粗糙度、鋼中活性元素硅、磷的含量和分布、鋼的內應力、工件的幾何尺寸和熱鍍鋅工藝。中國熱浸鍍鋅標準按鋼材厚度分為若干部分。鍍鋅層的平均厚度和局部厚度應達到相應的厚度，以確定鍍鋅層的耐蝕性。對于不同鋼厚度的工件，達到熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時(shí)間不同，形成的鍍層厚度也不同。本標準中鍍層的平均厚度以上述鍍鋅機理的工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗值為基礎，局部厚度是考慮鋅鍍層厚度分布不均勻性和鍍層耐蝕性要求的經(jīng)驗值。因此，ISO標準、美國ASTM標準、日本JIS標準和中國標準對鍍鋅層厚度的要求略有不同。
3）熱鍍鋅加工厚度的作用及影響
熱鍍鋅加工的厚度決定了鍍件的耐腐蝕性。詳細討論請參考附件中美國熱浸鍍鋅協(xié)會(huì )提供的相關(guān)資料。用戶(hù)可選擇高于或低于標準的鋅涂層厚度。對于表面光滑小于3mm的薄鋼板，在工業(yè)生產(chǎn)中很難獲得較厚的涂層。此外，與鋼材厚度不相稱(chēng)的鍍鋅層厚度會(huì )影響鍍層與基體的附著(zhù)力和鍍層的外觀(guān)質(zhì)量。鍍層過(guò)厚會(huì )導致鍍層外觀(guān)粗糙，易脫落，鍍層零件在搬運和安裝過(guò)程中不能承受碰撞。如果鋼中含有較多的活性元素硅和磷，在工業(yè)生產(chǎn)中也很難獲得較薄的涂層。這是因為鋼中的硅含量影響鋅鐵間合金層的生長(cháng)方式，使鋅鐵合金層中的ζ相快速生長(cháng)，并將ζ相推向涂層表面，使涂層表面粗糙、無(wú)光澤，形成附著(zhù)力差的灰色涂層。
因此，如上所述，鋅涂層的生長(cháng)存在不確定性。
