1、鋅錠質(zhì)量：理論上鋅含量在98.5%以上的鋅錠可作為熱浸鍍鋅用鋅錠。國外熱鍍鋅加工大多采用PWG鋅錠，即鉛含量在1%左右，鋅含量在98.8%以上。國內熱鍍鋅加工多采用SHG鋅錠，純度在99.99%-99.995%左右。
2、鋅液成分：鋅液中影響熱鍍鋅質(zhì)量的化學(xué)成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。
3、鍍鋅溫度：溫度控制對熱鍍鋅質(zhì)量、鋅耗、能耗和使用壽命起著(zhù)決定性的作用。人們習慣將熱鍍鋅溫度分為兩類(lèi)：室溫鍍鋅和高溫鍍鋅。（常溫鍍鋅溫度435度-460度，高溫鍍鋅溫度約500度）
4、浸鍍時(shí)間：先清除鋅槽浮渣，待鋼件完全浸沒(méi)后，在鋅槽表面形成鋅灰，再將鋅灰和浮渣清除，當鋅浴表面不再有鋅灰時(shí)，將鋼慢慢移出鋅槽，一般需要0.5-2分鐘不產(chǎn)生鋅粉。
5、工作速度：鋼件浸沒(méi)時(shí)，在保證工件和人員安全的前提下，應盡可能快，使鍍鋅件各部位的漆膜厚度相同。提升速度應根據鋼結構、材料和長(cháng)度的不同而改變。采用不同的提升速度，一般提升速度為1.5m/min，可以獲得更好的鋅液回流和表面亮度。
6、工裝的使用：熱鍍鋅加工對鍍鋅工藝非常重要。好的工裝可以大大提高產(chǎn)量和質(zhì)量，但工裝的設計取決于鍍鋅件的類(lèi)型，因此需要在現場(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)設計，工裝設計應考慮到生產(chǎn)能力、鋼制件的形狀和尺寸以及客戶(hù)的技術(shù)要求。
7、冷卻鈍化：鋼制件熱鍍鋅后在水箱中冷卻。冷卻水一般是自來(lái)水。鋼構件從鋅鍋吊出后應盡快冷卻，以防止工件變形。溫度應在30℃～70℃之間，并可在水中加入適量的表面活性劑，以提高鋼制件的表面光澤。
8、整修檢查：按GB/T 13912-2002標準的要求和標準對鍍件的漆膜厚度和外觀(guān)進(jìn)行檢查，對附著(zhù)在鍍件表面的鋅粉、鋅渣進(jìn)行打磨，使其符合要求，交付檢驗。
