1、鋼管的酸洗：熱鍍鋅加工
1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護用品，在工作中認真檢查工作現場(chǎng)有無(wú)障礙、吊帶是否完好無(wú)損，確認完好后方可進(jìn)行工作。
2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來(lái)配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。
3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。
4）吊管時(shí)兩根吊帶要離開(kāi)端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。
5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。
6）鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過(guò)程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復起動(dòng)一側吊帶3次后再起動(dòng)另一側吊帶3次，重復兩次后再吊起；振動(dòng)上升角度不大于15°。
7）酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開(kāi)蒸汽閥門(mén)。
8）天車(chē)吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。
熱鍍鋅加工鐵構件
9）鋼管的欠酸洗的主要原因：
（a）鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。
（b）鋼管在振動(dòng)時(shí)不認真操作。
（c）酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。
10）鋼管過(guò)酸洗的主要原因：
（a）鹽酸含量過(guò)高。
（b）酸洗時(shí)間過(guò)長(cháng)。
11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無(wú)殘留氧化鐵皮、有無(wú)油垢污染鋼管表面。
2、鋼管的水洗：
1）鋼管的水洗要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，水洗時(shí)要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次。
2）水洗后，要將鋼管內的水控凈，盡快進(jìn)行溶劑處理，以防止鋼管氧化。
3）清洗水鐵鹽含量標準不得超標，無(wú)其他雜物，保持干凈透明。
4）在洗管時(shí)，嚴禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。
