熱鍍鋅加工后處理的除氫方法【廠(chǎng)家總結】
興化市華成鍍鋅管件有限公司總結如下：
氫脆在工程上是一種比較遍及的現象，電鍍過(guò)程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因而許多制件在進(jìn)行鍍鋅加工后，都會(huì )進(jìn)行去氫處理，避免氫脆而導致的危害。
1、一般除氫辦法
(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(放在真空爐內)，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。
(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有相同的效果，因為其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的效果，有利于進(jìn)步鍍層的防護功用，對設備要求也簡(jiǎn)單。
2、依據工件要求提出除氫辦法
例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時(shí)因為電流效率過(guò)低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的分出上，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴峻，然后引起疲勞強度的下降，影響動(dòng)、靜負載強度，故在設計中應提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，然后大大減輕了脆性而不會(huì )下降其硬度。
3、熱油替代在烘箱內除氫
鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層易鈍化，一起因為鋼鐵件外表的鉻層優(yōu)勢陰極性鍍層，當鍍層厚度較薄時(shí)易引起銹蝕。為改善這一缺陷環(huán)節，可采納熱油除氫替代在相同工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實(shí)踐證明，該工藝辦法既可堅持工件各部分的溫度均勻，到達完整的除氫效果，又可有用想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，然后進(jìn)步了鉻層的防護能力。
熱鍍鋅加工介紹便是來(lái)在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經(jīng)過(guò)清算和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，南北極區分與直流電源的正極和負極聯(lián)接的，那么鍍鋅液的話(huà)，便是來(lái)由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類(lèi)、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。
通電后，鍍鋅液中的金屬離子，那么來(lái)在電位差的效果下挪動(dòng)到陰極上構成鍍層，陽(yáng)極的金屬構成金屬離子進(jìn)入鍍鋅液，以堅持被鍍覆的金屬離子的濃度，那么便是來(lái)在有些狀況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)極，它只起傳遞電子、導通電流的效果。
電解液中的鉻離子濃度，是需求來(lái)依托活期地向鍍液中參與鉻化合物來(lái)保持，并且便是來(lái)在鍍鋅時(shí)，陽(yáng)極資料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電工夫、拌和強度、分出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì )影響鍍層的質(zhì)量，需求適時(shí)停止操控的。
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